ما هي الأسباب الشائعة للارتداء في حلقة المرساة وكيفية منعها؟

ال مرساة القرط يموت تعد آلة بيليه القمامة واحدة من أكثر المكونات أهمية في عملية إنتاج آلة بيليه ، ويؤثر أدائها بشكل مباشر على جودة الكريات وكفاءة الإنتاج. ومع ذلك ، سوف يموت الحلقة حتما أثناء التشغيل على المدى الطويل. إذا لم يتم منعه ومعالجته في الوقت المناسب ، فلن يقلل فقط من كفاءة الإنتاج ، ولكن قد يتسبب أيضًا في فشل المعدات أو حتى الإغلاق.

1. الأسباب الشائعة لارتداء قرط المرساة يموت

1. صلابة عالية للمواد الخام أو محتوى شوائب عالية
عند إنتاج كريات القمامة القط أو الرمال أو الشوائب المعدنية أو غيرها من الجسيمات الصلبة في المواد الخام سوف يسبب تأثير ميكانيكي وتآكل على سطح الحلقة ، مما يسير على تآكل القالب. خاصة عندما لا يتم فحص المواد الخام بشكل كامل ومعالجة ، فإن الشوائب الصلبة تعمل مباشرة على فتحة الحلقة وجزء حلقة الضغط ، مما يؤدي إلى خدوش وحفر وتشوه على سطح الحلقة.

2. صلابة غير كافية من مادة العفن أو معالجة حرارية سيئة
صلابة مواد الحلقة وعملية معالجة الحرارة هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على معدل التآكل. إذا لم يكن الفولاذ المحدد صعبًا بما فيه الكفاية أو أن عملية معالجة الحرارة لا تصل إلى مستوى قياسي ، فستكون قوة وارتداء القالب تقل إلى حد كبير ، مما يؤدي إلى الشيخوخة السريعة والتشوه والتشققات وارتداء القالب أثناء تشغيل الحمل العالي.

3. نظام التشحيم غير الناقص
يموت الحلقة والأسطوانة تولد الكثير من الاحتكاك والحرارة أثناء التشغيل عالي السرعة. سيؤدي ضعف التشحيم إلى زيادة درجة حرارة سطح القالب ، مما يسبب تليين المعادن ، وارتداء سابق لأوانه وحتى الاجتثاث المحلي. بالإضافة إلى ذلك ، سيؤثر تلوث زيت التشحيم أو عدم الاستبدال في الوقت المناسب أيضًا على تأثير التشحيم وتسريع ارتداء العفن.

4. تكليف وتركيب المعدات غير السليمة
مرساة قرط يموت وضع انحراف التثبيت ، وارتداء المعدات ، وضغط الأسطوانة غير المتكافئ والمشاكل الأخرى سوف يتسبب في قوة غير متساوية على الحلبة ، وتركيز الإجهاد المحلي ، وارتداء غير طبيعي وحتى الشقوق. الاهتزاز طويل الأجل أو عدم استقرار الجهاز سيؤدي أيضًا إلى تفاقم التعب الميكانيكي للقالب.

5. عملية التشغيل غير المعقولة
على سبيل المثال ، فإن سرعة الإنتاج السريعة للغاية ، والتحكم غير السليم في محتوى رطوبة المواد الخام ، وتصميم صيغة الجسيمات غير المعقولة ، وما إلى ذلك سوف يزيد من الحمل على حلقة يموت ويؤدي إلى ارتداء أسرع. يؤدي ضغط الجسيمات المفرط أو توزيع الضغط غير المتكافئ إلى زيادة التحميل ، وعرضة للتشوه والارتداء.

2. التدابير الوقائية لارتداء خاتم الأذن المرساة يموت

1. التحكم الصارم في جودة المواد الخام
تأكد من أن محتوى الشوائب في المواد الخام منخفض قدر الإمكان ، وخاصة لتجنب الشوائب الصعبة من دخول نظام الإنتاج. إذا لزم الأمر ، استخدم الفحص والفصل المغناطيسي وغيرها من العمليات لعلاج المواد الخام مسبقًا لتقليل التأثير الميكانيكي على الحلقة وتمديد عمر الموت.

2. حدد مواد عالية الجودة وعمليات معالجة الحرارة المعقولة
حدد الفولاذ الفولاذ أو المسحوق عالي السرعة المقاوم للارتداء لتصنيع الخاتم ، وأداء عمليات معالجة حرارية علمية لتحسين صلابة السطح وصبقة الموت. يمكن أن تحسن تقنيات المعالجة السطحية المتقدمة (مثل النترنج ، طلاء السيراميك ، وما إلى ذلك) بشكل كبير من مقاومة التآكل للموت.

3. ضمان التشغيل الفعال لنظام التشحيم
تحقق بانتظام من جودة زيت التشحيم ودائرة الزيت دون عائق لضمان استبدال زيت التشحيم في الوقت المناسب وتجنب شيخوخة وتلوث مواد التشحيم. استخدم جهاز تزييت تلقائي لضمان تزييت مستمر وموحدة بين القالب وبلد الضغط لتقليل الاحتكاك وارتفاع درجة الحرارة.

4. تكليف وصيانة المعدات الدقيقة
تأكد من تثبيت قالب قرط المرساة بدقة ، وضبط ضغط أسطوانة الضغط لتلبية متطلبات التصميم ، وتجنب الضغط غير المتكافئ مما يؤدي إلى التآكل المفرط المحلي. الحفاظ بانتظام على محامل المعدات ، ومرشد القضبان والمكونات الأخرى لتقليل الاهتزاز والتشغيل غير الطبيعي وضمان الاستقرار العام للمعدات.

5. تحسين معلمات عملية الإنتاج
تحكم بشكل معقول في سرعة الإنتاج ، والحفاظ على محتوى الرطوبة المناسب للمواد الخام ، وتجنب زيادة حمل القالب بسبب معلمات العملية غير الطبيعية. قلل من محتوى الجزيئات الصلبة من خلال تحسين الصيغة ، وجعل ضغط صب الجسيمات موحدًا ، وقلل القوة على قالب الحلقة.

كمكون أساسي مهم لآلة بيليه القطط ، يتم ارتداء قالب قرط المرساة حتما ، ولكن من خلال اختيار المواد المعقولة ، والتحكم الصارم في المواد الخام ، وصيانة التشحيم الفعالة ، وتكليف المعدات الدقيقة ، وإدارة العمليات العلمية ، يمكن أن يتباطأ معدل التآكل بشكل كبير ، ويمكن أن يتم تحسين عمر خدمة العفن. يجب على المؤسسات إنشاء نظام صيانة ومراقبة العفن الدائري الكامل لاكتشاف ومخاطر التآكل على الفور وزيادة الفوائد الاقتصادية.